„Ne smemo pozabiti, da visokozmogljivo brezšivno nerjavno jeklo potrebuje določeno količino dragih legirnih elementov, da se oblikuje v visokozmogljive izdelke. Industrija zahteva izjemno, prilagodljivo tehnološko znanje in z mojega vidika pristop 'dovolj dober' v mnogih primerih ni smiseln.“
Kot proizvajalec lahko svoj pristop k legiranju oblikujete v skladu z minimalnimi zahtevami, ki jih določajo industrijski standardi. Ali pa lahko na podlagi svojega močnega poznavanja panoge prilagodite realistične obratovalne zahteve svojemu izdelku, ki bo nato v primerjavi s standardi preveč načrtovan. Vendar pa kemična predelovalna industrija (CPI) zahteva strokovno znanje za ustvarjanje ekonomične in zanesljive rešitve za obratovalno enoto, ki mora ostati prilagodljiva pri dovajanju surovin, ki jih obdeluje.«
Tipičen primer je DMV 304L v primerjavi s standardno 304L (UNS S30403). V primerjavi z minimalnimi standardnimi zahtevami ASTM koncept legiranja DMV 304L običajno vsebuje 19 % Cr in 11 % Ni, da bi ustrezal realnim potrebam med delovanjem.« »Zelo agresivna okolja v industriji CPI kličejo po konsistentnih, korozijsko in temperaturno odpornih brezšivnih nerjavnih ceveh, ki bi morale biti »enostavne za varjenje«. Napor mehanskega čiščenja, zaustavitev in novih preizkusov integritete, ki jih povzročajo npr. senzibilizacija in nastajanje sekundarnih intermetalnih faz v mikrostrukturi nerjavnih cevi, je treba upoštevati že v fazi načrtovanja.«
Visoko legirani dupleks
»Visoko legirane dupleksne nerjavne cevi iz DMV 29.7 podpirajo glavne cilje industrije sečnine, da delujejo v dobro nadzorovanih vzdrževalnih obdobjih in se izognejo nepredvidenim (večjim) zaustavitvam na različnih področjih obratovalnih enot. Tudi v okoljih z nizko vsebnostjo kisika te dupleksne cevi kažejo odlično odpornost na več korozijskih mehanizmov, npr. medkristalno korozijo, korozijo zaradi jamk in razpok ter napetostno korozijo. Zaradi zelo dovršenega koncepta legiranja in skrbno nadzorovane toplotne obdelave med proizvodnjo cevi imajo vsi izdelki MST dobro uravnoteženo mikrostrukturo za ciljno uporabo.«
Soočanje s težkimi izzivi
»Ponujamo visokokakovosten koncept, ki združuje pametne koncepte legiranja, dobro nadzorovane dobave surovin, stabilne postopke vročega ekstrudiranja in hladne končne obdelave, pri čemer dosegamo zelo tesne dimenzijske tolerance za izpolnjevanje najvišjih zahtev testiranja.« V različnih konfiguracijah, kot so cevi za toplotne izmenjevalnike, cevi za peči, cevovodi ali cevi za instrumente, izdelki MST prenesejo izjemno korozivna okolja pri visokih temperaturah in tlakih.
Cevi iz čistega niklja DMV 200 in zlitine niklja in bakra DMV 400 povečujejo zanesljivost opreme za razsoljevanje, enot za atmosfersko rektifikacijo in okoljih, kjer so enote izpostavljene koncentracijam alkalijskih kloridov, monomerom vinilklorida in mnogim drugim.“ „Glede na potrebno inženirsko zasnovo delujemo po vodilnem načelu – kjer stranka prepozna izziv, mi vidimo priložnost! V našem barvitem šopku visokokakovostnih dupleksnih, nikljevih, nikelj-bakrenih in avstenitnih brezšivnih nerjavnih cevi ponujamo rešitve po meri za številne različne zahtevne panoge.“
Nizek CO₂ odtis
Cevi MST imajo zelo nizek CO₂ odtis zaradi velike količine visokokakovostnih odpadkov, ki jih podjetje uporablja za proizvodnjo surovin. Krožnost je osrednjega pomena pri vseh prizadevanjih za zmanjšanje emisij toplogrednih plinov na absolutni minimum.
»Naši izdelki ustvarjajo dodano vrednost v smislu življenjske dobe v zelo korozivnih stresnih okoljih, ponujajo optimizirano varljivost in so nenazadnje koristni za skupne stroške lastništva za stranko.«
Čas objave: 8. dec. 2023